В основу работы струнного трещиномера положен принцип зависимости частоты колебания струны от степени её натяжения. Чувствительный элемент трещиномера состоит из термообработанной пружины со снятым напряжением, один конец которой присоединен к отрезку высокопрочной стальной проволоки (струне), а другой — к соединительной тяге. При выдвижении соединительной тяги из корпуса датчика пружина растягивается, вызывая увеличение натяжения струны. Натяжение струны прямо пропорционально удлинению, поэтому смещение трещины можно точно измерить с помощью считывающего устройства.

В каждый датчик встроен цифровой измеритель температуры, что позволяет при обработке данных учитывать эффект теплового расширения датчика и соответственно уточнять значения деформаций исследуемой конструкции.

Струнный трещиномер стандартно поставляется с сигнальным кабелем длиной 3 м, дополнительно можно приобрести удлинитель сигнального кабеля #5.01.03. В комплект поставки обязательно входят штрихкодовые этикетки для маркировки и идентификации датчика и сигнального кабеля.

Доступны две модификации датчика в зависимости от типа свободного конца сигнального кабеля: под обжим/пайку или с разъемом байонетного типа FQ14-6 IP67 с защитной заглушкой. Доступны различные модификации концевых блоков для монтажа.

По запросу возможно изменение стандартной комплектации датчика: увеличение длины сигнального кабеля, смена типа разъема, смена типа концевого блока.

Струнный трещиномер является наиболее распространенным, надежным и долговечным датчиком для мониторинга поверхностных трещин и швов.

Струнный трещиномер предназначен для мониторинга поверхностных трещин и стыков в конструкциях. Кронштейны закрепляются на противоположных сторонах стыка (трещины, шва и т.д.). Преобразователь смещения, смонтированный в корпусе датчика, устанавливается поперек стыка, позволяя измерять изменения расстояния между точками присоединения.

Основные направления применения трещиномеров: мониторинг стыков для отслеживания неожиданного движения конструкций в целях раннего определения проблем; мониторинг стыков и трещин, на которые могут повлиять строительные работы; мониторинг трещин в конструкциях для отслеживания сейсмической активности; мониторинг напряжений в тросах и стальных кабелях; мониторинг смещения из-за обвалов и оползней; мониторинг движения камней, грунта и снега по нестабильным склонам.

Для коммутации сигналов, автоматического или ручного считывания показаний трещиномера можно использовать даталоггер «Игла» #2.01.01 или портативный регистратор «Лангуст» #2.03.01.

Каждое изделие системы СИТИС: Спрут имеет встроенную цифровую метку, позволяющую однозначно идентифицировать его в любой момент времени. В метке содержится уникальный цифровой идентификатор датчика, серийный номер и калибровочные данные, записываемые при производстве изделия. Дополнительно в метке имеется свободная память, в которую с помощью оборудования и программного обеспечения системы СИТИС: Спрут могут быть сохранены пользовательские данные как на стадии установки и наладки, так и во время сбора данных.

На корпусе и конце сигнального кабеля каждого датчика в стандартной комплектации присутствуют этикетки с штрихкодом и индивидуальным номером, что позволяет однозначно идентифицировать датчик на фотографиях при оформлении исполнительной документации, а также обеспечивает быструю обработку и сортировку на этапах комплектации и монтажа систем мониторинга.

Струнный трещиномер устанавливается поперек трещины (стыка, шва), за которой выполняется наблюдение. При установке необходимо заранее определить, будет ли в датчик работать в основном на сжатие или на растяжение. В первом случае трещиномер должен изначально быть растянут, во втором — сжат. Если невозможно предсказать процессы или необходимо измерять и сжатие и растяжение, трещиномер должен быть установлен в середине диапазона.

В зависимости от конструкции, на которую устанавливается трещиномер, можно использовать различные типы концевых блоков для монтажа: для крепления сваркой, под винт, магнитное крепление, анкер, крепление на трос.

Для мониторинга движения трещины в пространстве можно установить три трещиномера ортогонально — контроль движения будет осуществляться по трем осям.